蘇州高新區(qū)擁有良好的制造業(yè)基礎(chǔ)，裝備制造業(yè)是高新區(qū)主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)之一。近年來，隨著《中國制造2025》的貫徹落實，互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的興起，蘇州高新區(qū)先后出臺《關(guān)于支持工業(yè)經(jīng)濟升級發(fā)展的若干意見》、《加快發(fā)展智能制造促進轉(zhuǎn)型升級的若干意見》，并在高新區(qū)“十三五”規(guī)劃中，明確提出“打造江蘇智能制造產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)”的設(shè)想和定位，奮力打造智能制造新高地。
　　
　　“隨著城市的發(fā)展，留給傳統(tǒng)工業(yè)發(fā)展的土地越來越少，人力成本也在逐漸增加，過去那種粗放型制造業(yè)對產(chǎn)業(yè)的發(fā)展顯示出過多約束，環(huán)境承載力等多種綜合因素倒逼我們必須選擇走智能制造的路子。”蘇州高新區(qū)管委會副主任俞愉介紹，把智能制造擺在區(qū)域競爭力提升的戰(zhàn)略位置，既是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要目標(biāo)，也是轉(zhuǎn)型升級的必然要求，依靠智能制造為區(qū)域發(fā)展創(chuàng)造更大空間，才有機會在新一輪轉(zhuǎn)型發(fā)展的過程中搶占高地。
　　
　　當(dāng)前，一批傳統(tǒng)企業(yè)果斷瞄準(zhǔn)智能制造發(fā)力，已經(jīng)開始邁入發(fā)展快車道。“這款機器人可以在3.5秒左右就把180公斤重的物體進行搬移，是目前行業(yè)最快的搬運機器人。”川崎精密機械(蘇州)有限公司副總經(jīng)理金日賢指著公司進門處的一款搬運機器人介紹，公司是日本川崎重工業(yè)株式會社旗下子公司，川崎工業(yè)機器人是世界十大工業(yè)機器人品牌，目前在蘇州工廠可以生產(chǎn)焊接、搬運、通用三種機型的機器人。川崎精密引進了日本先進的工業(yè)用機器人全自動生產(chǎn)線，這條由組裝和噴裝等機器人主生產(chǎn)線每天可生產(chǎn)17臺機器人，實現(xiàn)了以機器人制造機器人，成為蘇州高新區(qū)智能制造代表企業(yè)。
　　
　　而走進富強科技企業(yè)展示中心，一條“科技范兒”十足的組裝作業(yè)流水線呈現(xiàn)在記者面前。從基礎(chǔ)材料到一部完整的手機，全程僅由機器操作組裝，并進行檢測，而這樣一個流水線，在以往卻要由1000至2000人才能完成。
　　
　　“從訂單下達，到倉庫出料、組裝、產(chǎn)品完成、檢測，生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)都可以通過MES生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)實時監(jiān)控，產(chǎn)品的良率、設(shè)備的動態(tài)都可以在大屏幕上實時顯示，這在節(jié)省人力的同時，大大提升了生產(chǎn)的準(zhǔn)確性和效率。”富強科技總經(jīng)理吳加富介紹，目前，企業(yè)已完成了工業(yè)機器人視覺引導(dǎo)與定位的研究，解決了工業(yè)自動模塊化的設(shè)計，攻克了視覺引導(dǎo)難關(guān)，開發(fā)出視覺軟件、功能測試系統(tǒng)、流體拋光產(chǎn)品等具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高新產(chǎn)品。也正是靠著創(chuàng)新，富強科技已成為蘋果、聯(lián)想、華為等消費電子類龍頭企業(yè)的供應(yīng)商，2015年，企業(yè)實現(xiàn)銷售3.5億元，同比增長92.5%，利稅1.9億元，同比增長180%。
　　
　　目前，在蘇州高新區(qū)已涌現(xiàn)出以富強科技、天準(zhǔn)精密、世紀福、優(yōu)納科技為代表的高精度全自動組裝和檢測系統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)線；以蘇福馬、蘇鑄成套為代表的成套生產(chǎn)線制造商；以紐威數(shù)控、電加工所、三光科技為代表的高檔數(shù)控機床、電加工特種機床；以川崎精密、佳世達電通、華曉精密為代表的工業(yè)機器人、以東方網(wǎng)力為代表的家居機器人、安防機器人本體制造企業(yè)；以英威騰為代表的變頻器、伺服驅(qū)動器等機器人關(guān)鍵零部件制造企業(yè)，一個層次分明、制造與服務(wù)互補的智能制造產(chǎn)業(yè)體系正在逐步形成。
　　
　　作為智能制造的重要領(lǐng)域，高檔數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)已具有一定優(yōu)勢。紐威數(shù)控6年內(nèi)承擔(dān)了2項國家科技重大專項。企業(yè)是“國家火炬重點高新技術(shù)企業(yè)”，是長江以南產(chǎn)品系列最全，產(chǎn)品型號最多的數(shù)控機床生產(chǎn)企業(yè)，也是江蘇省規(guī)模最大，品種最全，銷售額最大、出口最多的金屬切削機床生產(chǎn)企業(yè)。企業(yè)內(nèi)建立了江蘇省工程技術(shù)研究中心、江蘇省企業(yè)技術(shù)中心。公司總工程師馬宏計介紹，目前紐威生產(chǎn)自動化程度已達到50%以上，車床定位精度可達到四分之一毫米，處于行業(yè)領(lǐng)先，而這樣的精度在產(chǎn)品出廠一年后可保持無變化。“在此基礎(chǔ)之上，我們還可以為客戶搭建整套解決方案，實現(xiàn)遠程控制、遠程診斷和維修，打造數(shù)字化工廠。”馬宏計說。
　　
　　目前，蘇州高新區(qū)以智能制造為主攻方向，以新一代信息技術(shù)為重要支撐，新技術(shù)、新產(chǎn)品、新業(yè)態(tài)、新模式不斷涌現(xiàn)，“政、產(chǎn)、學(xué)、研、金、用”協(xié)同創(chuàng)新體系日益完善，全區(qū)有智能裝備制造企業(yè)40余家，2015年銷售收入超過200億元。除了傳統(tǒng)制造業(yè)的“搭車”升級，區(qū)內(nèi)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)積極探索搭建服務(wù)工業(yè)用戶的服務(wù)平臺，形成了一批特色鮮明的平臺，如中國移動蘇州研發(fā)中心是中國移動集團云計算、物聯(lián)網(wǎng)的全國性研發(fā)中心，其開發(fā)的多款產(chǎn)品應(yīng)用在三一重工等智能制造領(lǐng)域，開發(fā)的跨境電商云、大云平行數(shù)據(jù)挖掘系統(tǒng)(BC-PDM)，獲2015年云計算應(yīng)用突出貢獻獎；2015年，阿里工業(yè)云項目順利落戶，以“阿里云”入戶高新區(qū)為契機，推動“阿里云”和重點企業(yè)對接，在新能源、醫(yī)療器械等行業(yè)加速推廣“工業(yè)云”運用，為智能制造核心競爭力提升注入新動能。